对辊挤压造粒机生产出来的颗粒不均匀可能是由于以下几个原因造成的，解决方法可以根据具体情况采取不同的措施：

1、原料的处理不均匀: 如果原料的湿度、粒度或配比不均匀，会导致造粒过程中颗粒的质量不一致。解决方法包括通过预处理设备如混合机、料斗等确保原料的均匀性，确保每一批原料在进入挤压机之前都经过充分的均匀混合。

2、对辊挤压造粒机参数调节不当: 对辊挤压造粒机的辊压力、辊速度、料量等工艺参数对颗粒质量有重要影响。如果调节不当，可能会造成颗粒大小、形状不一致。解决方法是根据具体的原料特性和工艺要求，调整辊压力、辊速度和料量，确保在制造颗粒的过程中能够均匀地施加力量和形成颗粒。

3、对辊挤压造粒机内部磨损或故障: 长时间使用后，挤压机的辊轮、模具或其他部件可能会磨损或故障，导致造粒质量下降。此时需要进行定期的设备检修和维护，保证设备在良好状态下运行。

4、对辊挤压造粒机内部结构设计问题: 如果挤压机的内部结构设计不合理或者模具质量不良，可能会导致造粒不均匀。解决方法包括更换优质的模具和改进挤压机的结构设计，确保颗粒的均匀性和一致性。

5、操作技术不熟练: 操作人员的技术水平和经验对造粒质量也有影响。需要进行培训和技术指导，确保操作人员能够熟练掌握对辊挤压造粒机的操作技巧和调节方法。

综上所述，解决辊挤压造粒机生产出来的颗粒不均匀的问题，关键是从原料的准备、设备的调整、设备的维护以及操作人员的技术等多个方面进行全面分析和改进。